Metalurgia de precisión

Rectificado, lapeado y pulido de espejo

Componentes sometidos a fricción severaOptimizamos coeficientes de rozamiento dinámico bajo normas IRAM. Tolerancias micrométricas en ejes, válvulas y superficies de contacto.
Rectificado cilíndrico ≤ 2 µm
Lapeado mecánico con abrasivo de diamante
Pulido especular Ra < 0.05 µm

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Condiciones generales de los servicios

Definiciones y alcance

¿Qué tolerancias dimensionales se garantizan en el rectificado cilíndrico?

Para ejes y componentes rotativos, la concentricidad máxima admitida es de 2 micras en aceros aleados templados. La verificación se realiza con micrómetro de contacto y rugosímetro de perfil, según procedimiento interno basado en IRAM 35000. No se garantizan tolerancias inferiores a 1 micra sin ensayo previo de material y geometría.

¿El lapeado mecánico superficial es aplicable a cualquier aleación?

El proceso está optimizado para aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos y fundiciones nodulares. En aleaciones de cobre o aluminio, el desgaste del abrasivo varía y puede requerir ajuste de ciclo. Se recomienda una muestra testigo de 50 mm de diámetro para validar el patrón de rayado cruzado antes de la producción en serie.

¿Qué rugosidad superficial se obtiene con el pulido espejo?

En aceros AISI 304 y 316L, el acabado final alcanza Ra ≤ 0,05 µm, medido con rugosímetro de contacto de punta de diamante. Para otros materiales, como titanio o aleaciones de cobalto, el valor puede elevarse hasta Ra 0,1 µm. No se incluye certificación de rugosidad sin solicitud expresa en el presupuesto.

¿Los coeficientes de rozamiento dinámico se miden bajo norma IRAM?

Sí, empleamos el método de pin-on-disk según IRAM 35000, con carga normal de 10 N y velocidad de deslizamiento de 0,1 m/s. El informe incluye el coeficiente de fricción estático y dinámico, así como la tasa de desgaste específica. Los valores se expresan con una incertidumbre del ±5% para condiciones controladas de laboratorio.

¿Qué plazos de entrega se manejan para componentes sometidos a fricción severa?

El tiempo estándar para rectificado cilíndrico de un lote de hasta 50 piezas es de 5 a 7 días hábiles. El lapeado y pulido espejo pueden agregar 3 días adicionales. No se consideran plazos menores a 48 horas sin recargo por urgencia. Los plazos se cuentan desde la aprobación de la muestra testigo.

¿Se aceptan devoluciones por desviaciones dimensionales?

Sí, dentro de los 15 días corridos posteriores a la recepción, siempre que la pieza no haya sido montada ni sometida a carga. La verificación se realiza con los mismos instrumentos de medición utilizados en la inspección final. No se aceptan reclamos por desgaste prematuro si no se acredita el cumplimiento de las condiciones de lubricación especificadas en el informe técnico.

Confianza técnica

Lo que dicen nuestros clientes

Rectificado, lapeado y pulido que cumplen con las normas IRAM más exigentes.

Desde que trabajamos con Happydone, la concentricidad de nuestros ejes de transmisión se mantiene por debajo de 2 micras. El rectificado cilíndrico que aplican redujo el desgaste prematuro en un 35%.

Benjamín Alonzo Jefe de Mantenimiento, Metalúrgica del Sur

El lapeado mecánico que realizaron en nuestras válvulas hidráulicas eliminó las fugas internas. Pasamos de una tasa de rechazo del 12% a menos del 2% en la primera auditoría.

Paulina Bueno Ingeniera de Procesos, Hidráulica San Juan

Necesitábamos un acabado espejo en tanques de acero inoxidable para la industria alimenticia. Happydone logró una rugosidad Ra de 0.04 µm, superando la norma IRAM 35000.

Ricardo Gurule Hijo Director de Calidad, Alimentos del Plata

El pulido de precisión que aplican a nuestros componentes de fricción nos permitió optimizar el coeficiente de rozamiento dinámico. Resultados medibles y repetibles.

Ing. Martín Ledesma Gerente de Producción, Transmisiones Córdoba

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